تعارف

لچکدار پہیوں کا کردار اور اہمیت

لچکدار پہیے وہیل کی ایک قسم ہے جس میں وہیل رم اور وہیل ہب کے درمیان ربڑ لگا ہوا ہے۔عام طور پر، ان میں وہیل رم، وہیل ہب، پریشر رنگ، ربڑ کی انگوٹھی، اور کنیکٹنگ بولٹ ہوتے ہیں۔لچکدار پہیے جدید شہری ریل ٹرانزٹ گاڑیوں میں استعمال ہونے والے اہم پہیوں میں سے ایک ہیں۔وہ وہیل ریل کے اثرات کے شور کو کم کر سکتے ہیں، وہیل ریل کے اثرات کے وائبریشن کو کم کر سکتے ہیں، ٹرانسمیشن اور سٹیئرنگ فریم ڈیوائسز پر متحرک تناؤ کو کم کر سکتے ہیں۔ وہیل ریل پہنیں، اور ٹریک پر گاڑیوں کی سروس لائف کو بڑھا دیں۔ریل ٹرانزٹ کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، لچکدار پہیوں کا کردار تیزی سے اہم ہو گیا ہے۔وہ ریل گاڑیوں کا ایک اہم جزو بن چکے ہیں، اور مارکیٹ کی طلب بڑھ رہی ہے۔

اس آرٹیکل کا مقصد

اس مضمون میں ہماری کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ ایک مخصوص برآمدی قسم کے انٹیگرل ریسیلینٹ وہیل کی مثال استعمال کی گئی ہے جو دبانے والے آلات اور ٹولنگ کے ڈیزائن، ربڑ کے دباؤ کی ذہین نگرانی، اور ایسے لچکدار پہیوں کے لیے متوازن کمپریشن انسٹالیشن کا طریقہ متعارف کرایا جاتا ہے۔اس کا مقصد دبانے کے بعد بڑے رن آؤٹ، بے قابو پری لوڈنگ فورس اور دبانے کی رفتار، اور ریئل ٹائم میں ربڑ کی دبانے والی قوت کا پتہ لگانے میں ناکامی جیسے مسائل کو حل کرنا ہے۔

عملی اطلاق اور تاثیر

منظم تجزیہ اور ڈیزائن کے ذریعے، ہم نے لچکدار پہیوں کے لیے عام مقصد کے لیے اسمبلی کا سامان اور ٹولنگ، ربڑ کے دباؤ کی نگرانی کا ایک ذہین نظام، اور ربڑ کے کمپریشن کی تنصیب کا متوازن طریقہ تیار کیا ہے۔عملی اطلاق اور تصدیق نے اسمبلی کے بعد لچکدار پہیوں کے رن آؤٹ کو مؤثر طریقے سے کم کر دیا ہے۔ربڑ کی پری لوڈنگ فورس کی نگرانی کرتے ہوئے، ہم نے بالواسطہ طور پر لچکدار پہیوں کی سختی کو کنٹرول کیا، سختی کے ٹیسٹ کے لیے نمونے لینے کے تناسب کو کم کیا، اور ہر لچکدار پہیے کی اسمبلی کے لیے ایک پریشر کریو ٹیبل بنایا۔یہ اسمبلی کے معیار کو یقینی بناتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

مصنوعات کا تعارف

مصنوعات کی ساخت

برآمدی قسم کا لازمی لچکدار وہیل بنیادی طور پر وہیل ہب، ربڑ کی انگوٹھی، وہیل رم، گراؤنڈنگ وائر، اور باندھنے والے بولٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔

1. وہیل حب

2. ربڑ کی انگوٹھی

3. وہیل رم

4. گراؤنڈنگ وائر

5. بولٹ باندھنا

(شکل 1: برآمدی قسم کے انٹیگرل ریسیلینٹ وہیل کا ڈھانچہ)

کلیدی اسمبلی تکنیکی تقاضے

1. بولٹ ٹارک: 300N·m

2. محوری رن آؤٹ: ≤0.5 ملی میٹر

3. ریڈیل رن آؤٹ: ≤0.3 ملی میٹر

4. جامد عدم توازن: ≤125 گرام

5. ٹیسٹ کے تقاضے ٹائپ کریں:

- ریڈیل سختی: ≥400kN/mm

- محوری سختی: ≥65kN/mm

ٹورسنل سختی: 23.9kN/mm

- Hysteresis: ≤0.3mm

6. تھکاوٹ ٹیسٹ کے تقاضے:

- ٹیسٹ کے بعد مقناطیسی ذرات کے معائنے کے ذریعے وہیل رم، وہیل ہب، اور پریشر رنگ کی سطح پر کوئی نقص نہیں پایا گیا۔ہسٹریسیس ≤10 ملی میٹر

- ٹورسنل سختی ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں محوری اور ریڈیل رن آؤٹ اقدار کی تغیر کی شرح: ≤±20%، محوری رن آؤٹ کے ساتھ ≤0.5mm اور ریڈیل رن آؤٹ ≤0.3mm

- ٹیسٹ کے بعد، سختی کی اقدار کو 600kN/mm ≥ ریڈیل سختی ≥ 320kN/mm، 100kN/mm ≥ محوری سختی ≥ 52kN/mm کی ضرورت کو پورا کرنا چاہیے

مصنوعات کا تجزیہ

• پروڈکٹ رن آؤٹ: برآمدی قسم کی مصنوعات کا بنیادی ڈھانچہ وہی ہے جو مقامی طور پر تیار کردہ لائٹ ریل ریسی لینٹ وہیل ہے، لیکن اس میں اسمبلی رن آؤٹ ویلیوز کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔

• سختی ٹیسٹ: برآمدی قسم کے لچکدار پہیوں کی بڑی کھیپ کے ساتھ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر پروڈکٹ سختی کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔کم از کم ربڑ دبانے والی قوت کو کنٹرول کرکے اور لچکدار پہیے کی سختی کا نمونہ لے کر، ہم سختی کے ٹیسٹ کی بالواسطہ نگرانی کر سکتے ہیں۔قابل قبول محوری دبانے والی قوت کی حد 12.5~16t مقرر کی گئی ہے۔

خودکار، ذہین دبانے والے آلات کا ڈیزائن

آلات کے ڈیزائن کی ضروریات کو دبانا

• پری لوڈنگ فورس، دبانے کی رفتار اور ہولڈنگ ٹائم کو کنٹرول کریں۔

• اصل ربڑ دبانے والی قوت کو آؤٹ پٹ کریں۔

• کوالٹی ڈیٹا کو ریکارڈ اور محفوظ کریں۔

مین پریسنگ آلات اور معاون ٹولنگ کا ڈیزائن

• اہم آلات ڈیزائن: ہائیڈرولک سلنڈر مشین کی باڈی کے وسط میں نصب ہوتا ہے جس میں پسٹن راڈ اوپر کی طرف ہوتا ہے۔پروڈکٹ کو کھینچنے اور دبانے کے لیے ایک سیگمنٹڈ کمپوزٹ بلاک کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی دبانے والے اجزاء لچکدار پہیے کے اوپری حصے میں رکاوٹ نہیں بنتے ہیں، جس سے وہیل کے ارد گرد بولٹ کو دستی طور پر سخت کرنے میں مدد ملتی ہے۔

• معاون ٹولنگ:

- حب اسپیسر بلاک: دبانے سے پہلے اور دبانے کے دوران لچکدار پہیے کے آخری چہرے کی پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- حب پوزیشننگ بلاک: دبانے سے پہلے اور اس کے دوران لچکدار پہیے کی ریڈیل پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- پریشر بلاک: دبانے کے دوران لچکدار وہیل پریشر کیپ کو متوازن دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- رم ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: ربڑ کے ساتھ لچکدار پہیے کو آلات پر دبانے سے پہلے ریڈیل سنکیت کو پہلے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم ڈیزائن

• دبانے کی رفتار ڈیزائن: یہ سامان الیکٹرو ہائیڈرولک سروو CNC ہائیڈرولک پریس، ایک PLC قابل پروگرام کنٹرولر، اور ڈیٹا اکٹھا کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لیے ایک صنعتی کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے، جس سے ہائیڈرولک سلنڈر کے پل پریشر اور رفتار کو ترتیب دینے اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔دبانے کے پورے عمل کے دوران، اسٹروک کا ابتدائی حصہ 3~4mm/s، اور آخری حصہ 0.5~1.5mm/s پر سیٹ کیا جاتا ہے۔

• پریشر ہولڈنگ ڈیزائن: لچکدار پہیے کو جگہ پر پہلے سے دبانے کے بعد، بولٹ یا گری دار میوے کو دستی طور پر رکھا جاتا ہے اور مخالف سمت سے آنے والے دو لوگوں کے ذریعے ترتیب وار سخت کیا جاتا ہے۔دبانے والے آلات میں پریشر ہولڈنگ فنکشن ہونا چاہیے، اور پیرامیٹرز پروڈکٹ کے مخصوص ہولڈنگ وقت کی ضروریات کی بنیاد پر سیٹ کیے گئے ہیں۔

ربڑ محوری پریسنگ فورس مانیٹرنگ کا ڈیزائن

کے پری دبانے کے دوران لچکدار وہیلایک بار جب وہیل کا احاطہ وہیل ہب سٹیپ کے ساتھ مکمل رابطہ میں ہو جاتا ہے، تو ہائیڈرولک سلنڈر کا دباؤ پسٹن کی نقل مکانی کا باعث بنے بغیر بڑھتا رہتا ہے۔نقل مکانی-پریشر وکر کے موڑ پر متعلقہ دباؤ کی قدر، نیز رم اور ربڑ کا وزن، لچکدار پہیے کے ربڑ پر محوری دباؤ ہے۔یہ سامان دباؤ اور نقل مکانی کے سینسر کے ذریعے اس کی پیمائش کرتا ہے، اصل وقت میں محوری دباؤ کی نگرانی کے لیے نقل مکانی-دباؤ کا وکر کھینچتا ہے۔

متوازن ربڑ کمپریشن کی تنصیب کے طریقہ کار کا ڈیزائن

• ربڑ اور رم کی مداخلت فٹ: ربڑ کا بیرونی قطر اور رم کا اندرونی قطر ایک مداخلتی فٹ کا استعمال کرتا ہے، جس کی عام مداخلت کی مقدار تقریباً 3 ملی میٹر ہے۔

• ربڑ کی انگوٹی کمپریشن کا طریقہ: ربڑ کی انگوٹھی کے دونوں اطراف کو بیک وقت رم میں کمپریس کریں، بقیہ اطراف کو تقریباً مساوی کمپریشن کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتے ہوئے کمپریسڈ حصوں کو یکساں طور پر سخت کرنے کے لیے ربڑ کا مالٹ استعمال کریں۔

• غیر مساوی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پہلے سے دبانے کا طریقہ: سرکاری دبانے سے پہلے پہیے کو ایک بار پہلے سے دبائیں، 3-5 منٹ کے لیے دباؤ کو دبائے رکھیں تاکہ ارتکاز تناؤ کا کچھ حصہ نکل سکے، جس کے نتیجے میں ربڑ، رم، حب اور پریشر کی انگوٹھی کے درمیان زیادہ یکساں اور سخت رابطہ ہوتا ہے۔

تاثیر کی تصدیق

خودکار پریسنگ آلات کو ڈیزائن کرنے اور ربڑ دبانے کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے بعد، برآمدی لچکدار پہیوں کی بیچ کی پیداوار اسمبلی رن آؤٹ کے معیار میں نمایاں بہتری کو ظاہر کرتی ہے۔سختی اور تھکاوٹ کے ٹیسٹ ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور کارکردگی کے تمام پیرامیٹرز برآمدی لچکدار پہیوں کے معیار کے معیارات کی مکمل تعمیل کرتے ہیں۔

اس لچکدار پہیے کی اسمبلی کے عمل کی تحقیق اور نفاذ نے ہماری کمپنی کی اسمبلی ٹیکنالوجی کو ایک اہم سطح تک پہنچا دیا ہے، جس سے دباؤ کے معیار اور مؤثر طریقے سے نگرانی کو یقینی بنایا گیا ہے۔مصنوعات کے معیار کی تصدیق CNAS سے منظور شدہ لیبارٹری اور صارفین کے استعمال میں ٹیسٹوں کے ذریعے کی گئی ہے، جو تمام ضروریات کو پورا کرتی ہے۔