دھاتی مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، جعل سازی اور کاسٹنگ دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقے ہیں۔ ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں، جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ یہ مضمون دونوں تکنیکوں کے عمل، مادی خصوصیات، اور اطلاق کے شعبوں کو تلاش کرے گا، ان کے اختلافات کو اجاگر کرے گا۔

عمل

• فورجنگ: فورجنگ میں دھات کی شکل اور ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے (عام طور پر ہتھوڑے یا دبانے سے) پر دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات اپنی ٹھوس حالت میں خراب ہو جاتی ہے، اس کی طاقت اور سختی کو بڑھاتی ہے۔ یہ عمل میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے، مواد میں نقائص کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

• کاسٹنگ: کاسٹنگ دھات کو اس کے پگھلنے کے مقام پر گرم کرکے، اسے ایک سانچے میں ڈال کر، اور اسے ٹھنڈا ہونے اور مطلوبہ شکل میں مضبوط کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اگرچہ کاسٹنگ پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کے لیے موزوں ہے، لیکن مادی خصوصیات عام طور پر جعلی حصوں کی نسبت کمتر ہوتی ہیں، کیونکہ ٹھنڈک کے دوران سوراخ اور سکڑنے جیسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔

مادی خصوصیات

• جعل سازی: عام طور پر، جعلی اجزاء اعلی میکانی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، سختی، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جعل سازی دھات کے اناج کی ساخت کو بہتر بناتی ہے اور اندرونی خالی جگہوں اور نجاستوں کو ختم کرتی ہے۔

• کاسٹنگ: کاسٹ کے اجزاء، دوسری طرف، ٹھنڈک کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ممکنہ نقائص کی وجہ سے اکثر کم طاقت اور سختی رکھتے ہیں، لیکن یہ پیچیدہ جیومیٹری بنانے کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہیں۔

درخواست

• فورجنگ: فورجنگ کا استعمال عام طور پر ایسے حصوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموبائل، ہوائی جہاز، اور ٹرین کے پہیوں کے اجزاء۔

• کاسٹنگ: معدنیات سے متعلق بڑے، پیچیدہ سائز کے حصوں، جیسے انجن بلاکس، پمپ ہاؤسنگ، اور والوز بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

فائدے اور نقصانات

• فورجنگ: فورجنگ کے فوائد یہ ہیں: زیادہ سختی کے ساتھ ہلکا پھلکا، بہترین جسمانی خصوصیات، اعلی لباس مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی تناؤ کی طاقت، اثر مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور لمبی عمر، دوسروں کے درمیان۔

• معدنیات سے متعلق: کاسٹنگ کے فوائد ہیں: کم قیمت اور شکل کی کوئی حد نہیں۔ کاسٹ پارٹس بہت مضبوط ہوسکتے ہیں لیکن ٹوٹنے والے بھی ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سانچے سستے ہوتے ہیں، جو اسے پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں بناتے ہیں، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں والے۔ کاسٹنگ وسیع موافقت اور اچھی مجموعی میکانکی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ پگھلنے کے دوران اعلی پلاسٹکٹی کا مطلب ہے کم بعد میں پروسیسنگ۔ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے، کاسٹنگ پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے، اور اندرونی اور بیرونی دونوں زاویے ہینڈل کرنے کے لیے نسبتاً سیدھے ہو سکتے ہیں۔

  تاہم، کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے مختلف مواد (جیسے دھاتیں، لکڑی، ایندھن، مولڈنگ مواد وغیرہ) اور سامان (جیسے بلاسٹ فرنس، ریت مکسرز، مولڈنگ مشینیں، کور بنانے والی مشینیں، شیک آؤٹ مشینیں، سینڈ بلاسٹنگ مشینیں، کاسٹ آئرن پلیٹس) کی ضرورت ہوتی ہے۔ وغیرہ)۔ ان عملوں کے دوران، دھول، نقصان دہ گیسیں، اور شور پیدا ہوسکتا ہے، جو ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔

ان دو مینوفیکچرنگ طریقوں کے درمیان فرق کو سمجھنے سے صارفین کو ان کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر صحیح عمل کا انتخاب کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔