معیاری ٹرین کے پہیوں کو وہیل میٹریل، ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشینی عمل، کوالٹی کنٹرول، سطح کا علاج اور حفاظتی کارکردگی جیسے عمل پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی والے ٹرین کے پہیوں کی تیاری کو یقینی بنایا جا سکے۔

مواد کا انتخاب:

صحیح مواد کا انتخاب اعلیٰ معیار کے ٹرین کے پہیوں کی تیاری کی بنیاد ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ سٹیل، جعلی سٹیل، کاسٹ آئرن وغیرہ شامل ہیں، وہیل کے کام کرنے کے حالات اور مناسب مواد کے انتخاب کی ضروریات کے استعمال کے مطابق، ہم درج ذیل مواد سے بنے ٹرین کے پہیے فراہم کر سکتے ہیں: ER6، ER7, ER8, ER9, R7T, R8T, R9T, CL60, AAR-C, EA4T, R7T, CL65۔

گرمی کا علاج:

ہیٹ ٹریٹمنٹ مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم عمل ہے، جس میں بجھانا، ٹیمپرنگ، اینیلنگ وغیرہ شامل ہیں۔ مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق، ایک مناسب حرارتی علاج کے عمل کو تیار کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹرین کے پہیے کی سختی اور سختی ضروریات کے مطابق دیگر خصوصیات۔

مشینی عمل:

مشینی عمل میں روفنگ اور فنشنگ کے دو مراحل شامل ہیں۔کھردرا مرحلہ بنیادی طور پر بعد کی تکمیل کے لیے اضافی مواد کو ہٹانا ہے۔تکمیلی مرحلہ ریل کے پہیے کی جہتی درستگی اور کلیدی مرحلے کی سطح کے معیار کو یقینی بنانا ہے، اعلیٰ صحت سے متعلق مشینی آلات اور عمل کے پیرامیٹرز استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

کوالٹی کنٹرول:

مختلف جانچ کے طریقوں کے ذریعے، ٹرین کے پہیوں کی کارکردگی اور حیثیت کا جامع اندازہ لگایا جاتا ہے۔

1. کیمیائی تجزیہ:

ٹرین کے پہیوں کی مادی ساخت پر تفصیلی لیبارٹری ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کمپوزیشن معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. میٹالرجیکل تجزیہ:

یہ ٹرین کے پہیوں کی میٹالرجیکل تنظیم کا مشاہدہ کرنا اور ان کے مائکرو اسٹرکچر اور میٹالرجیکل معیار کا جائزہ لینا ہے۔

3. مکینیکل تجزیہ:

اس میں پہیے کی مکینیکل خصوصیات کی جانچ شامل ہے، جیسے ٹینسائل، موڑنے، اثر وغیرہ۔

4. الٹراسونک ٹیسٹنگ:

الٹراسونک لہروں کا استعمال پہیے کے اندر سے غیر تباہ کن خامی کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اندرونی نقائص جیسے کہ دراڑیں، چھید وغیرہ کا پتہ لگایا جا سکے۔

5. مقناطیسی جانچ:

سطح اور قریب کی سطح پر نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیسی پاؤڈر کی مقناطیسی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے ریلوے وہیل کی سطح کی جانچ کی جاتی ہے۔

6. سختی کی جانچ:

ٹرین کے پہیے کی سطح کو سختی ٹیسٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے تاکہ اس کی سختی اور کھرچنے کی مزاحمت کا اندازہ لگایا جا سکے۔

7. سطحی معیار اور طول و عرض کی رپورٹ:

یہ ریلروسڈ وہیل کی سطح کے معیار اور طول و عرض کی تفصیل سے پیمائش اور رپورٹ کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ان جانچ کے طریقوں کے ذریعے، ٹرین کے پہیوں کے معیار اور کارکردگی کا جامع اندازہ لگایا جا سکتا ہے تاکہ ریلوے ٹرانسپورٹ میں ان کی حفاظت اور بھروسے کو یقینی بنایا جا سکے۔

اوپری علاج:

سطح کا علاج ٹرین کے پہیوں کے سنکنرن مزاحمت اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے سطح کے علاج کے طریقوں میں اسپرے، الیکٹروپلٹنگ، تھرمل سپرے وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کے ماحول اور پہیے کی ظاہری ضروریات کے مطابق سطح کے علاج کے مناسب طریقہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

حفاظتی کارکردگی:

پہیوں کی حفاظت کی کارکردگی پیداوار کے عمل میں اہم تحفظات میں سے ایک ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ وہیل رم کی موٹائی، پہننے کے لباس کی حد، رم کی چوڑائی، رم کی موٹائی وغیرہ معیاری ضروریات کے مطابق ہو تاکہ ٹرین آپریشن کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔