وہیل فورجنگ کا عمل ایک پیچیدہ اور عین مطابق مینوفیکچرنگ طریقہ کار ہے، جہاں ہر مرحلہ حتمی مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مضمون وہیل فورجنگ میں شامل مختلف مراحل کا تفصیلی جائزہ فراہم کرے گا، ابتدائی ڈیزائن سے لے کر حتمی مصنوعات تک۔
ابتدائی ڈیزائن اور خالی ڈیزائن
وہیل فورجنگ میں پہلا قدم وہیل فورجنگ ڈایاگرام کا مسودہ تیار کرنا اور ہر قدم کے لیے خالی جگہوں کے طول و عرض اور شکلوں کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر ملتے جلتے وہیل فورجنگز کا موازنہ کرنا، حجم کا بنیادی حساب کتاب کرنا، اور ہنر مند ڈیزائنرز کے تجربے پر انحصار کرنا شامل ہے۔ تاہم، متعدد مراحل کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کے لیے، اخترتی کے دوران دھات کے بہاؤ کی مکمل طور پر تجربے کی بنیاد پر درست پیش گوئی نہیں کی جا سکتی۔ لہذا، نئی مصنوعات کی آزمائشی پیداوار کے دوران، ایڈجسٹمنٹ اور ترمیم اکثر ضروری ہیں.
ڈیزائن کے اصولوں کا قیام
خالی ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، اگلا مرحلہ فورجنگ کے لیے بنیادی ڈیزائن کے اصولوں کو قائم کرنا ہے۔ عمل کی وضاحتیں نہ صرف مشینی کے معیار کو یقینی بنائے بلکہ کلائنٹ کی ڈرائنگ میں بیان کردہ تکنیکی ضروریات کو بھی پورا کرے۔ مزید برآں، مصنوعات کی بروقت فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے اس عمل میں اعلیٰ پیداواری کارکردگی ہونی چاہیے۔ ڈیزائنرز کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ مینوفیکچرنگ لاگت کو کیسے کم کیا جائے، کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کیا جائے، اور پورے پیداواری عمل کی حفاظت کو یقینی بنایا جائے۔
تھرمل توسیع اور ڈایاگرام ایڈجسٹمنٹ
وہیل فورجنگ ڈایاگرام کے مسودے میں، حسابات میں عام طور پر ہر حصے کے طول و عرض کا تعین کرنے کے لیے کولڈ وہیل فورجنگ ڈایاگرام کو تھرمل ایکسپینشن گتانک سے ضرب دینا شامل ہوتا ہے۔ تاہم، درست وہیل فورجنگ میں، مختلف حصوں میں نمایاں طور پر مختلف طول و عرض ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے چھوٹے حصے زیادہ تیزی سے ٹھنڈے ہو جاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں چھوٹے اور بڑے حصوں کے درمیان حتمی فورجنگ درجہ حرارت میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ڈیزائنرز اپنے مخصوص حالات کی بنیاد پر مختلف حصوں کے لیے مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک استعمال کر سکتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر حصہ مطلوبہ فورجنگ اثر حاصل کرے۔
عمل کے مراحل کا تعین کرنا
ایک بار جب تمام ڈیزائن کے اصول اور خاکے کی ایڈجسٹمنٹ مکمل ہو جاتی ہے، اگلا مرحلہ مخصوص عمل کے مراحل کا تعین کرنا ہے۔ اس میں وہیل فورجنگ اسمبلی ڈایاگرام کا تجزیہ اور مطالعہ کرنا، خالی جگہ کی شکل اور سائز کا تعین کرنا، پیداواری عمل کے راستے کا مسودہ تیار کرنا، پوزیشننگ ریفرنس کی سطح کا انتخاب، اور ہر عمل کے لیے درکار آلات، آلات، فکسچر، گیجز، اور معاون آلات کا تعین کرنا شامل ہے۔ . ہر بڑے عمل کے لیے تکنیکی تقاضوں اور معائنہ کے طریقوں کو بھی واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ہر مرحلے پر متوقع معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ مزید برآں، ہر عمل کے لیے مشینی الاؤنس قائم کرنا، عمل کے طول و عرض اور رواداری کا حساب لگانا، کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کرنا، اور ہر عمل کے لیے مناسب وقت کے معیارات طے کرنا ضروری ہے۔
مواد کا انتخاب اور فورجنگ ریشو کا کنٹرول
مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، وہیل فورجنگ عام طور پر مختلف قسم کے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کے ساتھ ساتھ ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کی اصل حالت بار اسٹاک، انگوٹ، دھاتی پاؤڈر، یا پگھلی ہوئی دھات ہوسکتی ہے۔ فورجنگ کے عمل کے دوران، اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کے تناسب کو فورجنگ ریشو کے نام سے جانا جاتا ہے۔ فورجنگ ریشو کا مناسب انتخاب، مناسب حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت، مناسب ابتدائی اور آخری فورجنگ درجہ حرارت، اور مناسب اخترتی کی مقدار اور رفتار مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے بہت اہم ہیں۔
نتیجہ
وہیل فورجنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے اعلیٰ سطح کی مہارت اور وسیع تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن سے لے کر فائنل پراڈکٹ تک، وہیل پراڈکٹس تیار کرنے کے لیے ہر مرحلے کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے جو کوالٹی کے معیار پر پورا اتریں۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، وہیل فورجنگ کے عمل کو اعلیٰ معیار کی، موثر پیداوار کے لیے مارکیٹ کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے مسلسل بہتر بنایا جاتا ہے۔
