مصنف:سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2024-02-19 اصل:سائٹ
مائن کارٹ کے پہیے زیر زمین کان کنی کے کاموں میں مواد کی موثر نقل و حمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ان کی بہترین کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، مکمل دیکھ بھال اور معائنہ کے پروٹوکول کو نافذ کرنا ضروری ہے۔یہاں شامل کلیدی پروٹوکولز کا ایک جائزہ ہے:
باقاعدہ معائنہ کا شیڈول: پہننے، نقصان، یا نقائص کی کسی بھی علامت کا پتہ لگانے کے لیے مائن کارٹ کے پہیوں کے لیے باقاعدہ معائنہ کا شیڈول قائم کریں۔استعمال کی شدت اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے، معائنہ پہلے سے طے شدہ وقفوں پر کیا جانا چاہیے۔
بصری معائنہ: مائن کارٹ کے پہیوں کا بصری معائنہ کریں تاکہ پہننے کی نظر آنے والی علامات، جیسے دراڑیں، چپس یا خرابی کی جانچ پڑتال کی جا سکے۔وہیل ٹریڈز، فلینجز، اور حب ایریاز کا معائنہ کریں کہ کسی بھی اسامانیتا کے لیے جو کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
جہتی معائنہ: مائن کارٹ کے پہیوں کے طول و عرض کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص رواداری کو پورا کرتے ہیں۔معیاری طول و عرض سے کسی بھی انحراف کی نشاندہی کرنے کے لیے پہیے کا قطر، فلینج کی اونچائی، چلنے کی موٹائی، اور مجموعی جیومیٹری کو چیک کریں۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ: الٹراسونک ٹیسٹنگ تکنیکوں کو لاگو کریں تاکہ مائن کارٹ کے پہیوں میں اندرونی خامیوں یا نقائص کا پتہ لگایا جا سکے جو شاید ننگی آنکھ سے نظر نہ آئیں۔الٹراسونک لہروں کا استعمال مواد میں گھسنے اور انقطاعات یا اسامانیتاوں کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ: مائن کارٹ کے پہیوں میں سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیسی ذرہ معائنہ کے طریقے استعمال کریں۔اس غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک میں مقناطیسی میدان اور مقناطیسی ذرات کو پہیے کی سطح پر لگانا شامل ہے، جس میں موجود کسی بھی دراڑ یا خامیوں کو ظاہر کرنا شامل ہے۔
چکنائی اور چکنا: رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے مائن کارٹ کے پہیوں کی مناسب چکنائی اور چکنا کو یقینی بنائیں۔ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے اور پہیوں کی عمر کو طول دینے کے لیے وہیل بیرنگ، ایکسل اور رابطے کی سطحوں پر چکنا کرنے والے مادوں کو باقاعدگی سے لگائیں۔
ٹریک الائنمنٹ چیکس: غیر مساوی لباس اور پہیے کے وقت سے پہلے نقصان کو روکنے کے لیے مائن کارٹ ٹریکس کی سیدھ کی تصدیق کریں۔غلط طریقے سے لگائے گئے ٹریک پہیوں پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کا سبب بن سکتے ہیں اور تیزی سے پہننے کا باعث بن سکتے ہیں، اس لیے باقاعدگی سے سیدھ کی جانچ ضروری ہے۔
لوڈ کی صلاحیت کا اندازہ: مائن کارٹ کے پہیوں کی بوجھ کی صلاحیت کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے سہارا دے سکتے ہیں۔پہیوں کے لیے مناسب بوجھ کی حدوں کا تعین کرنے کے لیے لے جانے والے مواد کے وزن اور آپریٹنگ حالات جیسے عوامل پر غور کریں۔
تربیت اور تعلیم: مائن کارٹ کے پہیوں کی دیکھ بھال اور معائنہ میں شامل اہلکاروں کو تربیت اور تعلیم فراہم کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ دیکھ بھال کے مناسب طریقوں کی اہمیت کو سمجھتے ہیں اور قائم شدہ پروٹوکول کے مطابق معائنہ کرنے میں ماہر ہیں۔
دستاویزات اور ریکارڈ کیپنگ: مائن کارٹ کے پہیوں کی دیکھ بھال اور معائنہ کی سرگرمیوں کا تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔دستاویز کے معائنے کے نتائج، مرمت، اور معائنے کے دوران شناخت کیے گئے مسائل کو حل کرنے کے لیے کیے گئے کوئی بھی اصلاحی اقدامات۔
مائن کارٹ کے پہیوں کے لیے جامع دیکھ بھال اور معائنہ کے پروٹوکول کو نافذ کرنے سے، کان کنی کے آپریشنز ان کے نقل و حمل کے نظام کی مسلسل بھروسے، حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔باقاعدگی سے معائنہ، مناسب چکنا، اور قائم کردہ معیارات کی پابندی، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے، حادثات کو روکنے، اور چیلنجنگ زیر زمین ماحول میں مائن کارٹ کے پہیوں کی عمر کو طول دینے کے لیے ضروری ہے۔
